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密集櫃密集架的技術要求

  • 發表時間:2016/3/13 11:27:36
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 (一)結構要求

1、密集架為裝配組合式結構,主要由立柱、擱板、掛板、側麵板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少於80kg,每標準節在滿負載的情況下,架體、立柱不應變形。
2、擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度,擱板孔間距為50mm。
3、應按規定安裝傳動機構、製動裝置等。
4、每列架體均需設有安全限位及防傾斜裝置,確保通道內人員的安全,邊架需裝有鎖具,用於整體閉鎖。
5、頂部應設置防塵裝置等。
6、軌道應焊接固定,軌道與地麵齊平。
7、可按用戶要求設置照明裝置。
(二)加工製造要求
1、所有鈑金件、機加件加工後應打磨毛刺,無裂痕及傷痕。
2、所有焊接件應焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。
4、所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。
(三)製造公差要求
1、每標準節組裝後,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm。
2、每標準節組裝後,側麵板與中腰板的對縫處的間隙應小於2mm。
3、相關軌道之間的平行度偏差小於1.5mm,對應點水平偏差小於1mm。
4、縫隙應均勻一致,間隙小於2mm。
(四)材質要求
1、金屬材料要求:
選用優質冷軋鋼板,各主要部件規格如下:
側麵板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
大擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm
小擱板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
掛  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.2mm
門  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
立  柱 一級優質冷軋鋼板 δ=1.5mm
頂  板 一級優質冷軋鋼板 δ=1.0mm
底  盤 一級優質熱軋鋼板 δ=3.0mm
2、傳動部件:
搖手柄:園盤搖把,手柄可折疊,搖動輕便、手柄搖力不大於12N/標準節。
傳動軸: 45#鋼,精加工,熱處理調質。
軸承:E級。
鏈輪:采用45#鋼,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。
   鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
   滾輪:采用HT15—33,鑄鐵,經加工成型。
地軌座:20mm×20mm實心冷軋方鋼。
   連接管:采用無縫鋼管。
密封:列端裝有活動範圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集櫃頂部采用防塵板密封,節與節,列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。
   表麵噴塗材料要求:符合GB-1720、1732、1734標準。
 (五)傳動機構要求
傳動機構采用中間驅動,傳動至兩邊滾輪,在負載情況下保持輕便、靈活、平穩,不得有失靈現象。
(六)載重性能要求
1、單麵擱板上均布載重40Kg,雙麵均布負載80Kg,最大撓度為3mm,24h 卸載後,不得有裂紋及永久變形。
2、標準節(六層雙麵擱板)在全負載(每塊單麵擱板均布載重40Kg)的情況下,架體、立柱不應有明顯變形,架體不應產生傾倒現象。
3、  負載的情況下,各列密集架在手動操縱下,都應運行自如,不得有
阻滯現象。
4、  受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反
複100次後,取消外力,架體所產生的傾斜不得大於總高的1%,支架、立柱不得有明顯的變形。
(七)安裝標準
1、密集架埋入軌道要求:每兩條軌平行偏差不大於1.5mm,在任何1m
長度內水平偏差不大於1mm,全長不大於4mm。
2、架整體外觀要求:架體安裝調試後,要求達到橫平豎直,架體搖
動輕便無阻力和響聲,架體幹淨整潔。
3、體平行度:±1~2mm/列。
4、架體垂直度:±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度:±1~2mm/列。
其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。
(八)表麵處理要求
噴塑質量控製標準:
1、除油、去鏽處理工藝:
(1)工件表麵的油汙、鏽斑及氧化層,經化學法清除脫脂後,不應有油脂、浮濁液等汙物,其表麵應被水完全浸濕。
(2)酸洗後的工件,不應有目視可見的氧化物、鏽斑等腐蝕現象,其表麵應色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝:
(1)磷化處理主要采用浸漬法進行。
(2)磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配製、調整,按工藝規程要求進行。
(3)磷化後的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表麵的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
(4)工件經磷化、水洗後,采用烘幹機處理幹燥後方可噴塑。
(5)經磷化處理後的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀:
(1)磷化後工件的顏色應為灰色,膜層應結晶致密,連續和均勻。
(2)膜層厚度一般控製為5微米。
(3)磷化表麵檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,並在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝:
(1)塑粉經高頻、高壓靜電設備噴塗固化成膜。固化溫度應控製在180℃,時間控製在10~15分鍾範圍內。
(2)顏色按客戶要求,色澤一致,塑麵均勻光滑、無劃傷。
(3)檢驗標準:
厚度:60~70微米        按磁性測厚儀
附著力:2級             按GB-1720-79
抗衝擊:60Kg/cm2         按GB-1732-79
光澤:>85%               按GB-1734-79
鹽霧試驗48小時無塗膜脫落現象。
外觀:不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。
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